Märg granulaatori masin on seade, mis lisab vedelaid sideaineid, lisades pulbristatud materjalid graanulitesse. Seda kasutatakse laialdaselt ravimite, kemikaalide ja toidu valdkondades. Selle põhiline põhimõte põhineb materjali segamise, sidumise, granuleerimise ja kuivatamise pideval protsessil, mille saab jagada järgmisteks etappideks:
1. materjal eeltöötlus ja segamine
Tooraine ettevalmistamine: Pärast peamise ravimi ja lisamaterjalide kaalumist töödeldakse neid kõigepealt purusti või ekraaniga ühtlase peene pulbrina, et tagada osakeste järjepidev suurus.
Eelsein: pulber pannakse graanulaatori segamisanumasse ja segamismula kasutatakse esialgseks kuivaks segamiseks, et komponendid ühtlaselt jaotuksid ja vältida kohalikke ebaühtlasi komponente.
2. sideaine lisamine ja granuleerimine
Siduja funktsioon: vedela sideaine pihustatakse konteinerisse läbi otsiku või toru. Siduja moodustab pulbriosakeste vahel "silla", nii et peen pulber agregeeritakse väikesteks osakesteks.
Nihutamine ja granuleerimine:
Segav mõla pöörleb määratud kiirusel, surudes materjali konteineris ümmarguse liikumise, ja tekitab samal ajal aksiaalset klappimist, et tagada sideaine ühtlaselt hajumine.
Kiire nihkekese lõikab materjali kihti ja lõikab aglomeeritud materjali tugeva nihkejõu kaudu osakeste suurusega osakesteks. Nihkelõikuri kiirus ja toiminguaeg mõjutavad otseselt osakeste suurust: mida suurem on kiirus ja mida pikem aeg, seda tihedamat osakesi ja mida väiksemad on osakeste suurus.
Granuleerimismehhanism: osakeste moodustumine läbib kolme etappi:
Niisutav etapp: sideaine märgistab pulbri pinda ja osakesed meelitavad üksteist vedela silla jõu tõttu;
Aglomeratsiooni etapp: segamine ja nihutamine soodustab osakeste kokkupõrke ja adhesiooni, moodustades algosakesed, mille osakeste suurus on umbes 0. 1 ~ 1 mm;
Tihenemise etapp: Pidev nihutamine vähendab osakeste sisemisi tühimikke ja muudab struktuuri kompaktsemaks.
3. osakeste kuivatamine ja granuleerimine
Märgosakeste väljalaskmine: pärast granuleerimist tühjendatakse märjad osakesed tühjenduspordist. Sel ajal on osakeste niiskusesisaldus (umbes 5%~ 20%) ja neid tuleb veelgi kuivatada.
Kuivamisprotsess: vedeliku kuivamise, ahju kuivamise ja muude seadmete kaudu eemaldatakse osakeste vesi või orgaaniline lahusti, et osakeste kõvadus ja stabiilsus vastaks standarditele.
Granulatsiooni sõelumine: kuivatatud graanulid võivad olla aglomeeritud või ebaühtlased. Neid saab linastada granulaatoriga (näiteks pöördenumbriga), et eraldada nõuetele vastavad graanulid (näiteks 20-80 võrk). Kvalifitseerimata graanuleid saab uuesti granuleerida.
Kui olete huvitatud märg granulaatori masinast ja soovite innukalt üksikasjalikumat teavet, võite põhjalikult pöörduda Jiangsu Hongda pulbri seadme poole põhjaliku konsultatsiooni saamiseks.
